岩棉板厂家产品结构的设计方案是怎样的？

        岩棉板厂家结构方案的分析主要是针对六大要素进行的，八大要素处理与协调妥当了，注塑模的结构设计就不可能出现问题。"障碍体要素在模具结构设计中具有很大的隐蔽性，所以处理起来要困难一些。有的障碍体的高度很小，不易被发现或容易被忽视，因此会造成模具结构设计的失误。而障碍体的内容又是极其丰富的，影响着注塑模的分型面的选取，即影响着动、定模的开启和闭合运动；影响着注塑模的型孔与型槽抽芯，即影响着注塑模的抽芯运动；影响着注塑件的脱模及其脱模运动；影响着注塑模的开闭合运动、抽芯运动和注塑件的脱模运动这三大运动及其运动干涉；甚至影响着注塑模型面和型腔的加工。可以说的障碍体的影响是无所不在的，障碍体”为六大要素中的第一大要素，其技巧性也是首屈一指，岩棉板厂家绝不可轻视它。对于注塑件的形体分析只要能够将`障碍体"找对找全就可以了，暂时不需要对`障碍体倸采取措施进行方案分析。文中虽做了方案的分析，但这是为了引导出各种障漳碍体"的概念。注塑件的形状和结构虽说会很复杂，但无非是由一些几何实体和孔槽组合成的壳体。因此，型孔与型槽是注塑件上必有的几何形体，也是影响模具结构的主要因素。

        注塑件上型孔或型槽的形状，就是注塑模的滑块抽芯机构成型型芯的形状；注塑件的型孔或型槽的位置，也就是注塑模滑块抽芯机构型芯的位置；注塑模湑块抽芯机枃成型的型芯尺寸，只不过比注塑件的型孔或型槽的尺寸增加了塑料的收缩量而已；注塑模滑块抽芯机构成型的型芯运动走向，完全取决于注塑件上型孔或型槽的走冋；注塑模滑块抽芯机构型芯的运动行程、运动起点和终点，也完全取决于注塑件上型孔或型槽的深度、孔口和孔底的尺寸。可见注塑模抽芯机构的结构内容，完全取决于注塑件型孔与型槽要素的内容。注塑件上正、反面和沿周侧面方向的型孔与型槽要素及其螺孔，可以从注塑件图样或造型中找到。同时还要找岀型孔与型槽的走向，型孔与型槽尺寸和公差、几何公差，型孔与型槽的起始点和终止点。更要找岀型孔与型槽的深度或长度。还需要注意成型型孔与型槽要素的型芯，是否会成为调整脱模方向后的`障碍体。这些都是影响注塑模型孔与型槽抽芯机构的因素。这些要点均与注塑模抽芯机构的结构有关，还与确定抽芯机构的抽芯运动起始点和终止点的计算有关，更与抽芯机构的抽芯方向相关。当注塑件四罔存在着水平的侧向螺孔或斜向螺孔时，可以先采用水平侧向抽芯或斜向抽芯来成型螺纹底孔，在注塑件脱模后再采用补充加工的方法，即用螺纹丝锥加工出螺纹孔。

        这种螺孔补充加工的方法既简便又比较实用，故岩棉板厂家在实际工作中经常被采用另一螺孔补充加工的方法，就是用钻模加工岀螺纹的底孔，再用螺纹丝锥加工岀螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法，除了要设计和制造岀加工螺纹底孔的钻模之外，还要增加钻孔和攻螺纹的工序，因而影响注塑件的加工效率，在实际工作中很少采用。是在注塑件成型加工中埋入螺纹金属镶嵌件的方法。此法是在模具中以型芯或嵌件杄来支承金属镶嵌件，型芯或嵌件杄需要利用模具的开闭模运动进行抽芯与复位的动作，而在型芯或嵌件杄上制有螺纹。在一般的情况下，是型芯或嵌件杄随注塑件一起脱模后，由人工起出。该种方法除了会增加注塑件的重量之外，还会影响到注塑件几何形状和尺寸的设计，又会使注塑件产生成型加工的熔接不良和增加熔接痕等缺陷。但金属镶嵌件使螺纹旳强度和刚性增加了，耐磨性也得到了提高。通过上述的案例，说明了要在产品零件图样中寻找型孔与型槽要素相对还是比较容易的。为了能使制订模具结构方案更顺畅些，应该对型孔与型槽要素进行分类处理。因为产品零件中各种类型的孔和槽可能很多，分类后对统-处理型孔与型槽要素的模具结构方案来说会带来很多的便利。同时，还要注意相交的两个及两个以上型孔与型槽，是否存在着发生运动干涉的可能性。而对于注塑件的形体分析只要能够将型孔与型槽分类找全就可以了，并不需要对它们采取的措施进行方案分析。