有关生产外墙岩棉板温度的要求

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        外墙岩棉板成型时的温度、压力和时间三大工艺因素,就是通常所指的成型的工艺条件。成型工艺条件是除塑料品种型号、注塑件结构、注射机、模具结构和注塑件成型环境之外影响注塑件质量的主要因素之一。而成型工艺条件的温度,包括料筒温度、喷嘴温度、注射温度(熔体温度)和模具温度。料筒温度和喷嘴温度是注塑机控制熔体的注射温度,只有模具温度才是模具设计人员需要考虑设计的部分。⑩热塑性塑料成型时模温的控制提高模温可以改詟熔体在模具型腔內的流动性增强注塑件的密度和结昰度,减小充模压力;降低模具温度,可降低塑料熔体在模具型腔中的充模流动性,以及缩短冷却定型的时间从而提高生产率,还会使外墙岩棉板产生较大的应力和熔接痕等缺陷。具体的模具加热或冷却,需要根据塑料品种型号、注塑件壁厚和成型周期来确定。②热固性塑料成型时模温的控制热固性愬料成型时-般都需要进行加热,模温选择控制在150~20℃,动模需要比定模高岀10~15℃。模温过低,会导致硬化时间过长,注塑件出现组织疏松、起泡及颜色发暗等缺陷。塑料品种对模具用钢的影响很大,塑料模具用钢包括热塑性塑料模具和热固性塑料模員。塑料模具用钢要求具有-定的强度。硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性等性能。此外,还要求員有良好的工艺性,如热变形小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨和拋光性能好、补焊性能好、粗糙度偵低、导热性好和工作祭件尺寸和形状稳定等。

        在一般情况下,注射成型或挤压成型模具可选用热作模具钢;热固性成型模具和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。为了确保塑料模具的质量和使用寿命,当然最佳是选用新型专用塑料模具钢塑料模具钢种有通用型、耐磨型、渗碳型、耐腐蚀型、高镜面型、无磁型和预硬化易切削塑料模具钢。注塑模除了要正确地进行模具结构最佳优化方案可行性分析与论证以及外墙岩棉板结构的设计之外,合理地选择注塑模用钢与热处理,也是注塑模设计中十分重要的—环。模具的耐磨性、耐腐蚀性、加工性能和维修性,都与模員用钢与热处理的选择息息相关,进而影响模具使用的寿命、模具制造和维修的成本、模具制造的問期。虽然模具用钢成本只占制造成本的10%~20%,但由于上述的原因,模具用钢与热处理的选择确实可以决定注塑件的整体经济效益。近些年来,随着钢材冾炼技术水平的提高,产生了许多优质高性能的钢材和先进的热处理技术,如预硬钢、高强度模具钢、无缺陷模具钢、耐腐蚀模具钢、镜面模具钢、易切削模具钢和高速钢基体钢等。这些钢材从价格上讲要比普通的注塑模用钢高些,但是却比普通的注塑模用钢的性能高岀很多。不管从模具的使用寿命,还是从整体经济效益都普通的注塑模用钢强得多。故采用新型的模具用钢和先进的热处理技术,也是模具技术人员应该掌握的知识。

        塑料要素是彯响模具温控系统设计的主要因素,而模具温控又是影响塑料熔体流动的因素,也是外墙岩棉板产生缺陷的因素。在进行注塑件形体分析时,一定要找出注塑件的塑料″要素。当主浇道的长度超过60mm时,塑料熔体料流接触低温模具的浇道距离过长,熔体温降会过大,从而会降低熔体的流动性,也会造成注塑件产生各种的缺陷。为了避免注塑件各种缺陷的产生,则应采用热流道或热延长喷嘴等措施。面罩主体是供氧面罩中—个十分重要的橡胶件,其形状曲折复杂、厚度变化大,最薄处仅为07mm。面罩主体裙围需与人的脸部造型完全吻合。通过对面罩主体形体的分析,在裙边与裙围转接处存在着弓形高的障碍体。橡胶模便采用了二次分型的方法,使得凸模与凹模及凸模与中模都能够分型。成型面罩主体型腔的中模,是-个大的凸台`障碍体。面罩主体的脱模,是利用了硅橡胶面罩主体的弹性,采用了手工剥离或吹入入压缩空气使其膨胀脱模的形式。在距凹模模腔0.2mm的沿周,制有1.5mm×90°的余胶槽,余胶进入余胶槽中形成飞边。凹槽边缘与型腔边缘形成0.20mm的刃口,当面罩主体压制后脱模时,飞边能自动被刃口切落。模具结构的形式,实现了面罩主体顺利成型和脱模及飞边的处理。

2019年11月15日 17:10
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